制定PP中空板生產(chǎn)檢測(cè)與測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的目的，是為了保證不合格的半成品不流入下道工序,最終產(chǎn)品符合客戶需求，具體內(nèi)容如下：

一、本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：加工中產(chǎn)品及加工后成品的檢驗(yàn)與測(cè)試.

二、品管部負(fù)責(zé)首末件檢驗(yàn)，并做好<<制品產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄>>.如首件檢測(cè)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，則需開具<<不合格品處理單>>或<<品質(zhì)異常矯正單>>交責(zé)任單位處理并追蹤。

三、加工中產(chǎn)品,由制程巡檢員在各道工序間對(duì)各《制令工單及發(fā)料表》產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽檢， 巡檢員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照所抽檢產(chǎn)品《制令工單及發(fā)料表》，巡檢在工序間抽檢一個(gè)《制令工單及發(fā)料表》單號(hào)產(chǎn)品,判斷此工序所加工尺寸合格與否.合格產(chǎn)品可進(jìn)行后續(xù)加工,不合格產(chǎn)品,應(yīng)立即通知操作員停機(jī),并在此工件盒內(nèi)放入不合格標(biāo)簽或用色筆標(biāo)識(shí)或用包裝袋標(biāo)識(shí)予以隔離,查明原因,交于制造部主管,依據(jù)【不合格品管理程序】處理.

四、 最終檢驗(yàn)與測(cè)試.
1、加工后的成品,由專人將送檢成品放于品管部待檢區(qū).
2、在收到送檢工件后,品管員依交貨日期先后順序在檢測(cè)區(qū)進(jìn)行檢測(cè).
3、 品管員依據(jù)《制令工單及發(fā)料表》對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn).
4、品管員檢測(cè)時(shí),將《制令工單及發(fā)料表》成品檢測(cè)結(jié)果記錄于《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》,依據(jù)相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)判定成品為合格或不合格.且蓋上品管員章報(bào)主管核準(zhǔn).合格品依據(jù)要求進(jìn)行包裝,并在最小包裝單位上貼上公司產(chǎn)品標(biāo)簽及蓋上品管員章,不合格品則需貼上標(biāo)簽或用色筆標(biāo)識(shí)或用包裝袋標(biāo)識(shí)隔離,置于不良品區(qū),依照【不合格品管理程序】處理，品管員在檢測(cè)時(shí),如遇到無法判定時(shí),則由品管部發(fā)《聯(lián)絡(luò)單》給制造部,制造部派員協(xié)同檢測(cè).

5、檢驗(yàn)與測(cè)試記錄保存.品管部將所檢工件《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》依順序號(hào)先后順序按月裝訂，以備留查。

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